石子（骨料）生产线
最大进料：小于800mm
生产能力：30-2000(t/h)
性能特点：具有粒形好、成品率高、不怕水分大、运行成本低、产量大、自动化程度高等特点。
适用物料：适用于破碎抗压强度不超过300Mpa的各种固体物料，如石灰岩、河卵石、花岗岩、玄武岩、石英石、钾长石等。
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一、方案一
当石料中二氧化硅含量低于25%时，可建议选用以下方案：
石子（骨料）生产线由原料仓、振动（筛分）给料机、颚式破碎机、反击破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有骨料粒形好（方正）、不怕水分大、运行成本低、产量大、自动化程度高等特点，符合各骨料行业要求，尤其适用于修建高速公路和高速铁路。 是当今国内市场上性价比高、投资小、运行成本较低的石子（骨料）生产线。
工艺流程： 石子（骨料）生产线工作时，按照先后顺序开启电控系统，启动所有设备后，大块石料由装载机倒入料仓，由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的料块由皮带机送到反击破碎机进行破碎，破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分，筛分出不同规格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮带机送走，31.5mm以上石料返回反击破碎机再次破碎，形成闭路循环。
根据客户如要求5-12mm的米石，可以由皮带机经布料器送至辊式制砂机生产机制砂，再送入洗砂机将泥土清洗干净，最后送入脱水筛脱水，同时将细沙回收起来。
当石子（骨料）处理量超过200t/h；建议再增加一台（两台）反击破碎机并联完成。
二、方案二
当石料中二氧化硅含量高于25%时，可建议选用以下方案：
石子（骨料）生产线由原料仓、振动（筛分）给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有运行费用低、产量大、自动化程度高等特点。 是当今国内市场上处理量高、运行成本低的石子（骨料）生产线。
工艺流程：石子（骨料）生产线工作时，按照先后顺序开启电控系统，启动所有设备后，大块石料由装载机倒入料仓，由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的料块经中转仓由皮带机送到圆锥破碎机再次破碎，破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分，筛分出不同规格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮带机送走。31.5mm以上石料返回圆锥破碎机再次破碎，形成闭路循环。
根据客户如要求5-12mm的米石可以由皮带机送至辊式制砂机生产机制砂，再送入洗砂机将泥土清洗干净，最后送入脱水筛脱水，同时将细沙回收出来。
当石子（骨料）处理量超过300t/h；建议再增加一台（两台）圆锥破碎机串联完成。
三、方案三
当石料中为片状，二氧化硅含量低于35%，要求粒型方正时，可建议选用以下方案：
石子（骨料）生产线由原料仓、振动（筛分）给料机、颚式破碎机、同步齿辊破碎机、振动筛、皮带机、电控系统等设备组成。具有粒形好、不怕水分大、运行费用低、产量大、自动化程度高等特点。 是当今国内市场上粒型好、处理量高、不怕水分、性能可靠、操作方便、运行成本低的石子（骨料）生产线。
工艺流程： 石子（骨料）生产线工作时，按照先后顺序开启电控系统，启动所有设备后，大块石料由装载机倒入料仓，由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的料块由皮带机经布料器送到齿辊破碎机再次破碎，破碎后的料块由皮带机送到振动筛进行筛分，筛分出不同规格的石料，0-5mm；5-12mm；12-31.5mm的成品石料由皮带机送走。31.5mm以上石料返回齿辊破碎机再次破碎，形成闭路循环。
根据客户如要求5-12mm的米石可以由皮带机送至辊式制砂机制砂，再送入洗砂机将泥土水洗干净，最后送入脱水筛脱水，同时将细沙回收起来。
当石子（骨料）处理量超过300t/h；建议再增加一台（两台）齿辊破碎机并联完成。
四、特别提示
1、石子（骨料）生产线的处理量可以根据客户的要求设计，配置不同的型号的设备，生产标准骨料（12-31.5mm）时，单条生产线可以设计30-2000t/h，以满足不同客户的需要。
2、以上三种方案的本石子（骨料）生产线的工艺流程设计、设备配置，根据客户的生产要求和我司建议来确定，我司提供售前、售中、售后的全面服务，全力为客户做到合理、经济的石子（骨料）生产线。
3、石料生产线根据客户要求，配置收尘器时，即在每一级破碎机的进、出料口；振动筛的进、出料口均增加收尘口；利用收尘器风机的高负压将微细颗粒吸附在布袋上，并定时自动振打清理布袋，将灰尘收集起来，达到国家环保标准。
石子（骨料）生产线工作原理
石子（骨料）生产线技术参数
- 易损件耐用
- 发货速度快
- 后期维护方便
- 故障率低
- 24小时销售热线：18905361559
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